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通常BMC材料的注塑成型工藝包括很多道工序，其中要注意到幾個關鍵的因素。第一個就是料筒溫度與模具溫度。在加工的時候，應保證BMC材料在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態，一般料筒溫度應能滿足其的低限值。而對于料筒溫度的控制主要可以分為兩段或三段控制。

第二個需要考慮到的因素就是注射壓力。這是因為BMC材料的流動性比較差，且固化快，模具結構復雜，所以注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。第三點需要控制好注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。

基于以上考慮，在選擇注射速度的時候，應當在確保塑件表面質量的前提下，選用較低的注射速度，通常是每分鐘1.8~3.5米。第四個重要因素就是螺桿轉速及背壓。如果采用螺桿式注塑機，在注射BMC材料時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，通常是每分鐘20到50轉。

同時應結合BMC材料的粘度，最好是選擇較低的背壓，通常是1.4到2.0MPa。最后要注意的一個因素就是成型周期。由于制作產品的大小和形狀復雜程度不同，因而各個階段的工藝時間也不相同。

所以在這個過程中，應當將BMC材料的注射時間控制在2-20秒，保溫時間為10到20秒。