BMC材料中輔料的加入量 一般情況下，BMC材料主要由三個部分組成，即樹脂、玻璃纖維和填料。屬于粒子分散復合物（樹脂粘固劑很多粉狀填料）和纖維增強復合材料結合的復合系統相結合的多相。正因如此，影響BMC材料性能的因素更加多元化和復雜。 也就是說，在進行材料配方的過程中，選擇不同的組成成分以及添加劑的種類，用量及結合方式，就可配制出具有不同性能和功用的多種多樣的BMC材料。那么，你知道這些其他輔料的添加量是如何確定的嗎？首先是脫模劑，BMC脫模劑通常使用硬脂酸鋅，應對供應商的品質如純度和細度提出嚴格的要求，尤其是不能帶有結塊。 其次是增稠劑，目前在生產加工BMC材料的過程中，所使用的增稠劑大多數是氫氧化鈣Ca(OH)2，只是在冬天氣溫較低時，才選用氧化鎂MgO，以達到快速稠化的目的。這些增稠劑大多選用粉體與填料同時加入捏合機，一般用量是：1.0～1.2phr，太多則增稠太快，影響樹脂與玻纖、填料的混合浸潤，成型時物料流動性差，制品表面質量及強度下降，太少則起不到增稠的效果。 第三是確定引發劑的添加量，目前BMC材料配方中常用的引發劑是TBPB，即過氧化苯甲酸特丁酯，添加量取1.0phr，這時侯的成型品之固化速率通常取1min/1mm。目前，為了提高成型速率，已較多地采用復合型引發劑，尋找固化速率和模塑料存放壽命之間的相對合理，一般選擇TBPB和TBPO混用。 除此之外，在進行配方搭配的過程中，還需要添加一定量的顏料，主要指的是顏料糊或色粉。通常關于BMC材料的具體顏料添加量是根據用戶需要確定的。
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