均勻的塑料透光率低，要求塑料制品的表面質量，絕對不允許不均勻、氣孔、白化。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因此于整個注塑過程對于原料、設備。模具、而且產品的設計，均要十分注意與提出嚴苛而且特定的要求。
其次均勻的塑料熔點低，流動性低，為保證產品的表面質量，微調機械高溫、注射壓力、注射速度等工藝參數，注射塑料時不僅注滿模具，也不會產生內部應力而引起產品變形或裂紋。因此，從原料的準備到設備和模具的要求、注射工序和產品的原料處理都必須嚴格操作。
另一方面，材料注射產品的準備和濕氣會影響產品的透明度，因為塑料中含有雜質。加料過程之中，必需注意密封，保證原料清潔。特別是原料中含有水分的話，加熱后原料會變質，因此需要某種濕氣，注射時必須使用干燥料斗。
還要注意，在濕氣中，進口的空氣必須保證hao最不過濾、除濕，不污染原料。其潮濕工藝如，均勻塑料的潮濕工藝：材料工藝潮濕溫度（℃）潮濕時間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30采用熱風循環干燥pet140～1803～4采注塑制品用時隔潮濕加料裝置作為欠佳。
二、清洗汽缸、螺桿和附件時，為了防止原料污染，螺桿和附件的凹處存在舊材料和雜質，特別是存在熱穩定性差的樹脂，因此使用后，停止后用螺桿清洗劑清洗各部件，以免附著異物。
暫時停止時，為了縮短原料在高溫下的停留時間，防止發生分解，請降低干燥機和氣缸溫度。（料斗溫度對pc應降至100℃下列）。
注塑制品出現黑點及條紋，如何處理？料溫太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產生光亮條紋。
螺桿與氣缸的磨損間隙過大時，合流的熔融物滯留在氣缸中，滯留的熔融物局部過熱分解，產生黑點和條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應檢查桶、噴嘴和模具的死角貯存和修復是否平整。采取以上措施后，如故障尚未消除，應立即整頓設備，調整螺桿與氣缸的間隙。