注塑模具既是注塑加工的關(guān)鍵部件優(yōu)勢(shì)注塑加工的易損品。注射加工使用了很長(zhǎng)時(shí)間，如果不進(jìn)行維護(hù)就容易破損，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)肯定是很大的負(fù)擔(dān)。
那么，注塑加工模具到底為什么會(huì)損壞呢？眾所周知，當(dāng)注塑模具組裝時(shí)，從外部不會(huì)施加太多的外力，但一旦安裝在注塑機(jī)上，注塑成型過程中，會(huì)承受各種外力，造成注塑模具損壞，因此注塑模具必須有足夠的外力承受各種外力。
使熔融樹脂流入澆口流道，最后完全填充型腔內(nèi)部，注射強(qiáng)度也必須增大。盡管說(shuō)該壓力通常維持不到1秒的時(shí)間，注塑制品但還是對(duì)注塑模具的型芯及型腔產(chǎn)生一定的沖擊。
另外，注塑模推桿也可以在推板的作用下彈出，如果推桿不夠光滑，操作者通常會(huì)施加更大的力來(lái)完成運(yùn)動(dòng)，這也要求推桿具有一定的承載能力。
欠充填是指注塑材料沒有充分填充模腔的現(xiàn)象，導(dǎo)致零件不完整，通常在薄壁區(qū)或遠(yuǎn)離閘門區(qū)。對(duì)有些內(nèi)部不重要又不影響美觀的欠注可不用調(diào)整，若要調(diào)整的話可能導(dǎo)致披鋒的出現(xiàn)。引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情況：
1.料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。
2.料筒溫度過低。料溫低時(shí)熔料粘度較大，充模時(shí)阻力也大，適當(dāng)提高料溫，可增強(qiáng)熔料流動(dòng)性。
3.注射壓力或速度過低。向型腔內(nèi)填充熔融物的過程在沒有充分的推進(jìn)力的狀態(tài)下繼續(xù)向遠(yuǎn)方流動(dòng)。提高注射壓力，確保型腔內(nèi)熔融物在凝結(jié)硬化前始終能夠補(bǔ)充足夠的壓力和材料量。
4.注射時(shí)間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時(shí)間，若時(shí)間不足即表示注射量不足，增加注射時(shí)間到制件充模完整即可。
5.保壓不當(dāng)。主要是過早的旋轉(zhuǎn)壓力，即保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)的調(diào)整過大，剩馀的大量材料在保壓壓力下補(bǔ)充，必然產(chǎn)品重量不足，必須將保壓轉(zhuǎn)換位置重新調(diào)整到******點(diǎn)，完成產(chǎn)品。
6.模溫過低。制件形狀和厚薄變化較大時(shí)，過低的模溫會(huì)消耗過多的注射壓力，適當(dāng)提高模溫或重置模具水道。
7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時(shí)噴嘴溢出，部分材料丟失，重新調(diào)整模具，使其與噴嘴吻合良好。
8.射嘴孔受損或部分堵塞。在選擇底部生產(chǎn)時(shí),噴嘴和模具由于長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)沖擊,容易使注射孔變小,即材料流道變小,材料尺寸增大,將堵塞噴嘴孔或消耗過多的注射壓力。拆卸噴嘴進(jìn)行修復(fù)或清掃，適當(dāng)重置滑道的前進(jìn)結(jié)束位置，將沖擊力降低到合理的值。